ZR22G

ZR22Gest une sonde analyseur d'oxygène directement installée dans le conduit de fumée pour mesurer la teneur en oxygène. La sonde utilise la technologie de capteur d'oxygène au zircon, basée sur le principe de l'électrolyte solide et peut mesurer directement la teneur en oxygène des gaz de combustion ou d'autres gaz.

Le capteur zircon se compose d'un tube en céramique zircon et d'une électrode recouverte de métal platine. Les céramiques de zircon deviennent des matériaux conducteurs à haute température et peuvent servir de milieu conducteur pour les ions oxygène. Lorsque la pression partielle d'oxygène des deux côtés est différente, une différence de potentiel se forme des deux côtés de la céramique de zircon, générant un signal de tension. Ce signal de tension est proportionnel au logarithme de la pression partielle d'oxygène, et en mesurant cette tension, la concentration d'oxygène peut être déterminée.
 

• Un capteur au zircon (ZrO2) est un électrolyte solide capable de conduire l’électricité à haute température. Lorsque deux côtés sont entourés de concentrations différentes d’oxygène, le zircon génère une différence de tension proportionnelle au logarithme de la concentration en oxygène.
• Le capteur est en fait une batterie de mesure composée de céramique de zircone solide et de deux électrodes de platine. Les céramiques de zircon deviennent des matériaux conducteurs à haute température et servent de milieu conducteur pour les ions oxygène.
• Lorsque la sonde est exposée à des gaz de combustion à haute température, la différence de concentration en oxygène des deux côtés de la céramique de zircon fera migrer les ions oxygène du côté à haute concentration vers le côté à faible concentration dans l'électrolyte solide.
• En raison de la migration des ions oxygène, une différence de potentiel (c'est-à-dire une tension) se forme entre les électrodes de platine des deux côtés de la céramique de zircone. Cette différence de potentiel est directement proportionnelle au logarithme de la pression partielle d'oxygène des deux côtés.
• La différence de potentiel de 5 est ensuite convertie en un signal de courant proportionnel à la concentration en oxygène et pouvant être traité par un appareil électronique connecté à la sonde.
• En raison de l'influence de la température sur la différence de potentiel, la sonde ZR22G comprend une fonction de compensation de température à l'intérieur pour garantir la précision des résultats de mesure.
• La sonde de l'analyseur nécessite un gaz de référence externe (généralement de l'air) pour fournir une pression partielle d'oxygène connue à des fins de comparaison avec la pression partielle d'oxygène dans le gaz mesuré.
• Bien que la sonde elle-même soit chargée de mesurer la concentration d'oxygène, elle doit généralement être utilisée conjointement avec un détecteur (tel que le ZR402G), qui est responsable du traitement ultérieur des signaux, de l'affichage des lectures et de la fourniture de divers signaux de sortie.
• Pour maintenir la précision des mesures à long terme, il peut inclure des programmes d'étalonnage automatique ou manuel, ainsi que des conceptions permettant aux utilisateurs de remplacer les capteurs et d'effectuer d'autres activités de maintenance.

La sonde Yokogawa ZR22G est généralement utilisée conjointement avec le détecteur analyseur d'oxygène ZR402G, qui est responsable du traitement des signaux de la sonde et de la fourniture d'une interface utilisateur et de fonctions de sortie. Ce type d'analyseur d'oxygène utilise différents principes de mesure tels que la technologie des cellules photoélectrochimiques ou la technologie infrarouge pour fournir des lectures précises de la concentration d'oxygène. Utilisé pour surveiller et optimiser le processus de combustion, garantissant l’efficacité de la combustion et réduisant les émissions.

Du fait que leZR22GLa sonde est conçue pour la surveillance continue de la teneur en oxygène dans des conditions difficiles, le capteur en zircon doit fonctionner à des températures élevées pour maintenir sa conductivité. Il peut résister à des environnements prolongés à haute température, généralement autour de 700 degrés C. Par conséquent, il est largement utilisé dans le contrôle de la combustion et la surveillance environnementale dans des industries telles que l'électricité, le ciment, le verre, la céramique, la transformation des métaux et le génie chimique.

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